不同产量水平葡萄园水肥投入特点及其土壤-树体养分特征分析

选择河北省葡萄主产区张家口怀来县鲜食和酿酒葡萄典型高低产园为研究对象,连续2 a跟踪剖析其水肥投入特点,比对分析树体营养与土壤养分协调供应关系.结果表明:(1)生长季总灌溉量高产园＜低产园,灌溉水利用效率明显高于低产园;酿酒葡萄高产园灌溉量为1 822 m3/hm2较为适宜.(2)当地高低产园养分投入均偏高且盈余严重,鲜食果园氮、磷、钾盈余量分别为693.3,663.9,705.3kg/hm2,酿酒果园则为145.9,353.3,246.4kg/hm2;高产园较为关注生长季全程及需钾关键生育期钾肥追施补充.(3)鲜食高产园果实可溶性固形物、还原性Vc显著高于低产园;酿酒高产园氮、磷、钾肥偏生产力均明显高于低产园,实现了养分资源的高效利用.(4)树体氮素含量叶片＞叶柄、果穗,生长季总体呈下降趋势,土壤硝态氮与树体氮素含量没有明显相关性;叶片磷素变化剧烈,鲜食和酿酒分别呈现"高-低-高"和"M"状动态变化,叶柄和果穗波动较小,土壤速效磷与叶片磷素含量呈负相关趋势;整个生长季植株钾含量表现出叶柄＞果穗＞叶片的趋势,叶柄中钾素变化波动较大,高产园花后始终维持较高的土壤供钾水平.(5)建议葡萄植株氮磷营养诊断应选取花后叶片,钾则以花后叶柄为宜.
以沙棘果酒的理化性质、总酚含量、总黄酮含量及抗氧化性为指标,探究酵母菌传统发酵(方法Ⅰ)、巴氏葡萄球菌TS-82联合酵母菌发酵(方法Ⅱ)和酵母菌发酵并添加类胡萝卜素降解酶(方法Ⅲ)三种不同酿造方法对沙棘果酒发酵品质及抗氧化性的影响.结果表明:与方法Ⅰ相比,方法Ⅱ和Ⅲ对pH、可溶性固形物、酒精度、还原糖、滴定酸及微生物指标影响不大,且无致病菌检出.应用方法Ⅱ,可显著提高总酚含量(p＜0.05),达到9.3 g/L(gallic acid计),且DPPH·的清除能力(86.5％)和铁离子还原能力(88％)也有所提高(p＜0.05).应用方法Ⅲ,沙棘果酒总酚含量为8.7 g/L(gallic acid计),DPPH·的清除能力为84.7％,铁离子还原能力为87.6％,与方法Ⅱ相比,总酚含量和DPPH.清除能力显著降低(p＜0.05).因此巴氏葡萄球菌TS-82联合酵母菌发酵的方式(方法Ⅱ)应用在沙棘果酒酿造中,在改善风味的同时,有利于开发高抗氧化性的保健食品.
本文介绍了乳品行业加工生产的特点和方式,并通过工程应用系统介绍了氨直接式过冷水动态冰浆系统在乳品行业的应用优势.氨直接式动态冰浆系统属于国内新研发产品,在乳品行业的应用属于国内首次.利用其蓄冷功能,直接式动态冰浆系统解决了乳品行业0～2℃的低温冰水和5～8℃的高温冷水混用的难题,进一步提高了冰水利用效率.利用动态冰浆系统制冷与用冷分离的特点,直接式动态冰浆系统制冷主机24 h平均能效比比常规冰水系统提高25.0％～35.5％,极大地降低了乳品行业的生产成本.
以百香果全果为原料,通过响应面法分析百香果酒的发酵工艺条件.在酵母接种量、初始糖度、发酵时间、温度单因素实验基础上,采用Box-Behnken实验设计,并进行响应面法分析优化其工艺参数.结果表明,其最佳发酵条件为:酵母接种量0.05％,初始糖度21.8％,发酵时间6d,发酵温度29℃,在此条件下,酒精度为10.7％ vol,可溶性固形物为5.6％左右,酒体颜色呈暗红色,澄清泛光泽,带有浓郁的百香果风味,口感柔和.
[目的]分析冰湖溃决型泥石流演化过程中运动参数的变化特征,为冰湖溃决型泥石流的防治提供理论依据.[方法]采用水槽试验,探讨冰碛湖溃决型泥石流形成和演化过程.[结果]冰碛湖溃决泥石流属于典型的水力类泥石流;根据水沙两相流容重的变化,冰碛湖溃决型洪水演化为泥石流的过程可以概括为挟沙水流—泥石流—挟沙水流的演变,相对应的泥石流的粒径从粉砂到砾石,再到粉沙的变化过程;泥石流容重越大,一次泥石流过程中颗粒粒径越粗.从不同组次的试验结果来看,冰碛湖溃决泥石流粒径与其容重也存在正相关关系.[结论]泥石流的运动和演化过程本质上取决于冰碛湖溃决型洪水功率和沟床堆积物的粒径特征.
为研究燃料乙醇生产废水回用的可行性,以燃料乙醇生产发酵过程中产生的清液和二次凝水为研究对象,分析其有机酸组成,并研究单一有机酸和经D318离子交换树脂处理前后的清液和二次凝水对酿酒酵母Saccharomyce cerevisiae NJ-2019生长和发酵生产乙醇的影响.结果显示,乙酸、乳酸、丙酸和柠檬酸是清液中的主要有机酸,乙酸和乳酸是二次凝水中的主要有机酸;乳酸和丙酸对酿酒酵母S.cerevisiae NJ-2019的生长和发酵过程表现出显著抑制作用,其最低抑制浓度分别为7.0 g/L和1.0 g/L;清液和二次凝水分别直接回用时,清液对乙醇发酵过程的抑制作用更强;去除或者部分去除有机酸能使清液和二次凝水回用时的乙醇产量分别提高10.11％和9.85％.燃料乙醇发酵过程产生的清液和二次凝水具有回用的潜力,有利于实现乙醇生产过程节能减排.